濟(jì)南激光切管機(jī)廠商
發(fā)布時(shí)間：2024-10-14 01:16:31
濟(jì)南激光切管機(jī)廠商
禁止切割的過程中用肉眼直視切割火花，反之刺傷眼睛;禁止非專業(yè)人員開啟激光器外殼，以防觸電;嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行中，操作人員離開操作臺;在操作過程中，如遇零件發(fā)生旋轉(zhuǎn)需要處理，需把程序暫停運(yùn)行并把倍率打到"0"處，并關(guān)光后方可進(jìn)入機(jī)床工作區(qū)域處理故障，操作人員處理故障的過程中，不允許任何人進(jìn)入操作區(qū)域操縱機(jī)器。隨著人們對激光技術(shù)的研究深入，激光設(shè)備在生活中的應(yīng)用也越來越廣泛，使用激光切管機(jī)加工給人們帶來方便的同時(shí)，也給企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。
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會發(fā)生圓度和圓柱度的偏差;進(jìn)給運(yùn)動與主運(yùn)動之間存在聯(lián)系不正確：刀具的運(yùn)動軌道與工件的反轉(zhuǎn)軸線，不筆直會出現(xiàn)圓柱度誤差，不平行則會出現(xiàn)平面度誤差;激光切管機(jī)在水平面或是筆直面的直線誤錯(cuò)，使加工發(fā)生圓度或是平面度差錯(cuò)。工藝規(guī)劃體系引起工藝體系的受力變形、工藝體系受熱變形在工藝規(guī)劃中并未考慮充分;難加工原料，并未充分考慮刀具的耐用度;刀具剛性不足。
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激光加工可以補(bǔ)償印刷和印后加工過程中存在的不準(zhǔn)確，如材料可能會發(fā)生伸縮變形，激光可以根據(jù)這些變形進(jìn)行調(diào)整，而傳統(tǒng)的模板制作就不能了。激光切管加工是一項(xiàng)非常精確的高水平技術(shù)，當(dāng)然前期也需要一定的成本投入。目前，在激光切管機(jī)的加工過程中也存在一些質(zhì)量問題，如：零件引割點(diǎn)過燒、零件拐角過燒、切管面傾斜，以及切割圓形零件時(shí)出現(xiàn)圓變形或是不能閉合等，這些都會導(dǎo)致管材的嚴(yán)重浪費(fèi)和切管生產(chǎn)效率低下。數(shù)控切管技術(shù)就是指數(shù)控系統(tǒng)的切管控制軟件中提供先進(jìn)的切管工藝和豐富的切管經(jīng)驗(yàn)，使切管操作工人通過熟練使用控制系統(tǒng)，達(dá)到高質(zhì)量、高效率的數(shù)控切割。
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檢查抽風(fēng)機(jī)、冷干機(jī)和工業(yè)循環(huán)冷水機(jī)是否正常工作;檢查聚焦鏡是否污染(二氧化碳激光器直接拔出鏡片觀察，光纖激光器在運(yùn)行半小時(shí)后用手感覺聚焦鏡外殼處溫度是否異常，確保無異常之后方可開啟設(shè)備。二、每日工作中嚴(yán)格按照開關(guān)機(jī)順序開啟機(jī)器，以防止燒壞機(jī)器的電器元件;禁止?jié)袷珠_啟電源空開，防止觸電;開啟液體氣體時(shí)，人臉不得對著氣體的排氣口，以防凍傷，操作時(shí)還需配戴防凍手套，禁止在氣體旁邊，車間內(nèi)抽煙，防止火災(zāi);切割時(shí)確認(rèn)材料種類，材料厚度和材料大小;調(diào)入程序并調(diào)節(jié)好切割參數(shù)后，模擬切割程序，確保無誤之后方可執(zhí)行切割程序.
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零件引割點(diǎn)過燒、零件拐角過燒、切管面傾斜，以及切割圓形零件時(shí)出現(xiàn)圓變形或是不能閉合等，這些都會導(dǎo)致管材的嚴(yán)重浪費(fèi)和切管生產(chǎn)效率低下。數(shù)控切管技術(shù)就是指數(shù)控系統(tǒng)的切管控制軟件中提供先進(jìn)的切管工藝和豐富的切管經(jīng)驗(yàn)，使切管操作工人通過熟練使用控制系統(tǒng)，達(dá)到高質(zhì)量、高效率的數(shù)控切割。管材切割工藝由于管材切割(特別是對于小管徑的方管材)時(shí)，溶渣附著于管內(nèi)壁，切割產(chǎn)生的大部分熱量會被工件吸收，切割密度較大時(shí)，往往會造成管材過熱，拐角及方管四個(gè)角過燒，嚴(yán)重影響切口的質(zhì)量.