激光切管機(jī)在進(jìn)行碳鋼加工的過程中，可能會(huì)遇到一些小問題，比如說加工件表面出現(xiàn)毛刺、激光切割不完全、切割時(shí)出現(xiàn)非正常火花等，這些情況都會(huì)對(duì)切割質(zhì)量產(chǎn)生影響，非正?；鸹ǔ霈F(xiàn)時(shí)就會(huì)影響加工件切割斷面的光滑度和加工質(zhì)量。那么出現(xiàn)這些問題的原因是什么呢?下面就給大家分享一下吧。

　　1、加工件表面出現(xiàn)毛刺：

　　(1)切割線速度過低，需要在操作控制時(shí)增加線速度;

　　(2)機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過長出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時(shí)需要關(guān)機(jī)重新啟動(dòng);

　　(3)激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則檢測(cè)激光控制按鈕的輸出數(shù)值，若數(shù)值不正確，則需要進(jìn)行調(diào)整;

　　(4)切割氣體純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體;

　　(5)激光切管機(jī)的激光焦點(diǎn)位置發(fā)生偏移，做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)激光焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整。

　　2、激光未完全切割：

　　(1)激光切管加工線速度太快，需要控制降低線速度;

　　(2)激光噴嘴的選擇與加工板的厚度不匹配，更換噴嘴或是加工板。

　　3、切出現(xiàn)非正?；鸹ǎ?/span>

　　(1)激光頭噴嘴損耗嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換噴嘴;

　　(2)在無新噴嘴更換的情況下，應(yīng)提高激光切管機(jī)切割時(shí)的氣體壓力;

　　(3)若噴嘴與激光頭連接處的螺紋松動(dòng)，應(yīng)立即暫停切割，檢查激光頭的連接狀態(tài)并重新上好螺紋。